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生产收料

适用基线:测试环境 / dev 分支 / 2026-07-15。 阅读对象:测试、实施、运维(主);生产现场、仓库收料、质量协同人员(顺带)。

业务目的与适用范围

生产收料把产线完工的制品或半成品转化为可追溯的仓库收料结果。它连接工单完工、现场交接、质量分流和库存入账,使合格品、隔离品、退料或报废等不同去向不会混在同一库存结果中。

相对相邻分组:发料管理管「仓库往产线发料」;本页管「产线产出交回仓库」;生产管理的「制品收货」是另一套申请—任务—记录对象族(GAP-041),不得与本菜单混用字段与状态。MES 负责工单完工与产出事实,本页承接仓储侧收料执行。读完本页,应能判断:一笔完工产出为何收不了料、收料后进入了合格还是隔离库存,以及缺料问题应查发料还是本页。

如何使用本组文档

你的目的 建议阅读
理解一笔产出从工单到库存怎样走完 本页:准备 → 一笔生产收料如何完成 → 关键判断 → 质量分流
弄清质量/库存状态如何改变落点,或据此验证/排障 本页主线中的配置说明、「建议验证点」「常见问题与处理」
具体执行任务、查记录、退料/隔离边界或字段细节 生产收料-维护与查询参考
若处理的是制品收货 / 隔离收货 / 完工撤销 转到生产管理

使用前准备

需要确认什么 为什么重要
工单或生产来源 明确本次产出来自哪项生产工作。
物料、数量、单位和产出时间 核对实际产出是否与生产结果一致。
批次、包装和追溯信息 支持后续库存、质量和交付追溯。
收料库位和库存状态 决定产出进入合格、待检或隔离等何种范围。
质量处理结论 避免不合格或待确认产出误进入可用库存。

📷 截图占位

生产收料任务页面。标出工单来源、物料、数量、批次/包装、收料库位、库存状态和质量处理入口。

一笔生产收料如何完成

flowchart LR A["工单完成 / 产出待交接"] --> B["生产收料任务"] B --> C["现场核对、扫码与收料"] C --> D["生产收料记录"] D --> E["质量判定或库存状态分流"] E --> F["合格库存 / 隔离库存"] F --> G["后续上架、退料、报废或交付"]

生产收料任务表示仓库待完成的接收工作;收料记录保存实际结果。若质量结论或现场核对发现异常,应先进入隔离、退料或报废等路径,不能以正常收料记录替代异常处理。本菜单以任务、记录为主;“生产收料申请”是否与采购收货同级存在 ❓,未证实前不要假定申请链。

现场能否改量、是否必须扫描批次/包装/库位,主要由任务配置或所属业务类型下发(精确开关矩阵 ❓);单据号规则见单据设置。变更前应在测试环境走通一笔「MES 完工→收料任务→记录→余额」并留回退路径。

📝 示例数据占位

工单完工 100 件,其中 96 件合格、4 件隔离。展示收料任务、记录、库存状态分流和后续处置。

写实示例:给定配置 → 期望行为

给定: 工单 WO-4001 完工物料 B 100 件;MES 已生成生产收料任务;任务要求扫描包装与库位;质量结论为 96 合格、4 待隔离。 期望:

  1. 在本菜单「生产收料任务」可找到该任务;进生产管理制品收货列表通常找不到同一对象(GAP-041)。
  2. 未扫描包装/库位或扫描与任务不符时不能提交收料。
  3. 提交后:收料记录反映实收与状态分流;合格 96 进入可用/合格库存范围,隔离 4 不得按合格可用处理。
  4. 库存查询应按「收料记录 → 库存事务 → 库存余额」核对数量与状态;预计入是否随任务生成 ❓,排障时先查记录与事务。
  5. 找不到任务时先查 MES 完工与任务生成,而不是改查发料或制品收货菜单。

收料过程中要作出的关键判断

判断点 应先确认什么 对业务的影响
是否可收料 工单来源、产出物料、数量和现场交接是否正确。 决定是否承接收料任务。
收到何种状态 质量结论、待检/隔离要求和收料地点。 决定是否进入可用库存或隔离范围。
出现数量差异如何处理 完工数量、实收数量、批次/包装和异常原因。 决定保留差异、补收、退料或其它后续处理。
是否完成 收料记录、库存结果和质量去向是否齐全。 决定能否关闭本次任务。

生产人员负责提供产出与来源信息,仓库人员负责接收与扫描,质量人员负责需要质量分流的判定或协同。具体任务分配、审批和按钮权限由当前配置决定。

关键字段业务角色

完整语义与对象族边界见维护与查询参考注意 GAP-041 本菜单的「生产收料」与生产管理的「制品收货」是两套对象族,不得混写字段与状态。落点选择通例见库位与仓储级联惯例通用选择器过滤惯例

字段/配置点 在系统中的作用 关键行为要点(取值/范围/联动/门禁) 维护或操作时要警惕什么
生产来源 / 工单 产出归属 任务多由 MES/生产来源生成;本菜单未见与收货同级的申请入口 找不到任务时先查 MES 完工,而非制品收货菜单
产出物料与数量 应收范围 与完工事实一致;实收差异须留原因 用错对象族会导致追溯断裂
收料库位 / 库存状态 落点与分流 合格/待检/隔离分流;待检不得按合格入库 状态错导致误用
批次 / 包装 入账粒度 库存管理精度与唯一粒度 漏采无法入账或粒度不足
任务/记录状态 门禁 本链以任务、记录为主;申请是否存在 ❓ 勿套用制品收货 ATR 结论

建议验证点

  • 从 MES 已完工工单核对本菜单是否出现收料任务;确认制品收货菜单看不到同一任务(GAP-041)。
  • 分别按合格 / 待检 / 隔离结论收料,核对余额库存状态与后续可用范围。
  • 实收与完工数量不一致时,确认差异原因是否必填、库存是否按实收入账。
  • 扫描不匹配或未采必采维度时,确认是否被拦截。
  • 收料完成但库存查不到:依次查收料记录 → 库存事务 → 库存余额;再查状态是否隔离。
  • 线边缺料问题应先查发料管理,不要在本页找发料任务。

生产退料与隔离处理

生产收料并不只处理“正常完工入库”。发生规格不符、质量异常、剩余物料或隔离品处置时,系统还需要保留退料或隔离处理的来源、数量和去向。

场景 业务目标 需要继续确认
生产退料 将不应继续留在仓库收料结果中的物料退回产线或其它明确去向。 适用条件、申请/任务/记录链路和库存影响。
隔离处理 将质量待确认或异常物料与可用库存隔离。 隔离库位、状态和后续检验/退料/报废规则。
报废处理 对无法继续使用的物料形成可追溯处置。 审批、责任、财务和库存冲抵要求。

库存与相关业务影响

生产收料记录应形成可追溯的库存变动,库存余额应按物料、地点、批次/包装和库存状态反映结果。合格、待检、隔离等状态的实际可用范围必须以质量和库存配置为准。

关联业务 应关注什么
MES/工单 来源、完工数量和生产对象是否一致;本页不维护 MES 计划本身。
库存管理 收料后余额、地点、批次/包装、库存状态和事务记录。
质量管理 检验或判定是否决定可用、隔离或后续处置。
发料管理 投料出库属另一分组;缺料勿在本页排障。
生产管理(制品收货) 另一对象族;字段/状态不可互换(GAP-041)。
终端操作 扫码、批次采集、数量输入和现场异常处理。

查询、详情与联查

想解决的问题 推荐定位方式 建议联查
哪些产出待收料 工单、任务号、物料、产出日期或状态。 生产来源、任务明细。
实际收了多少、谁收的 收料记录号、工单、物料或执行人。 库存事务、库存余额。
为什么进入隔离 收料记录、库存状态、质量结论或异常原因。 检验/隔离处理、后续退料。
产出是否已入库 收料记录、库存事务、库存余额。 上架、质量或接口处理结果。

详情分组与快速跳转

分组 应展示什么 可联查什么
生产来源 工单/产出任务、物料与计划数量。 MES/工单、生产来源。
物料与数量 实收数量、单位。 物料基本信息。
批次/包装与落点 采集维度、库位、库存状态。 库存余额、库位资料。
质量与分流 合格/待检/隔离结论线索。 来料/生产检验(如适用)。
现场执行 扫描、差异原因、执行人。 PDA 终端记录。
库存影响与后续 事务、余额、退料/隔离。 库存事务、生产退料。
系统信息 创建、更新与审计。

📷 截图占位

生产收料任务/记录详情分组与工单/库存联查;状态:待截图。勿与制品收货混看。

常见问题与处理

情况 建议处理
找不到待收料任务 核对工单完成状态、物料、产出地点和任务分配;确认未进错制品收货菜单。
实收与完工数量不一致 保留差异原因,回查工单、批次/包装和现场实物。
收料后不能用于后续业务 检查库存状态、质量结论、上架或隔离要求。
隔离物料被误当合格品 停止后续使用,核对状态、地点和质量处理记录。
线边说缺料 转到发料管理查发料/补料,本页只管产出交仓。

当前限制与待确认事项

  • 工单完成后生成收料任务的时点、自动化策略和状态值需测试环境确认;
  • 质量判定如何改变库存状态、是否自动生成隔离或后续任务需跨模块验证;
  • 生产退料、隔离退料和报废的真实动作、审批与库存反向影响需补样例;
  • PDA/线边端的扫码、批次/包装录入和异常提示需补实际截图;
  • 本菜单申请对象是否存在、预计入生成时点仍标 ❓。

待补充的图示与示例

类型 后续需要补充的内容 目的
流程图 工单完工到收料、质量分流、库存和后续处置。 讲清生产—仓储—质量协作。
状态图 收料任务、记录、隔离/退料分支。 说明何时可以执行什么动作。
Web/PDA 截图 待收料、扫码、质量状态和异常处理。 支持现场培训。
示例数据 正常收料、数量差异、隔离品处置三类样例。 支持追溯与异常讲解。