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生产收料-维护与查询参考

适用基线:测试环境 / dev 分支 / 2026-07-15。 用途:配合生产收料业务说明使用。本页面向测试、实施、运维的日常操作、查询和异常定位;端到端主线、配置影响与建议验证点以主文档为准。当前 WMS 菜单明确提供生产收料任务和生产收料记录;“生产收料申请”未在同一菜单链路中确认,应以 MES/生产来源或后续任务生成机制为准。

快速定位

你要做什么 先看哪里
理解字段与对象族边界(GAP-041 “字段业务语义”
执行任务 / 查记录 “页面与业务对象”“执行与导入”
核对是否入库、先查记录还是预计入 “与库存预期、事务和余额的核对”
查配置如何改变收料行为,或开验证/排障 返回生产收料 · 建议验证点
想先理解工单→任务→记录主线 返回生产收料业务说明
若处理的是制品收货/隔离收货/完工撤销 转到生产管理-维护与查询参考
若处理的是仓库往产线发料 转到发料管理

字段业务语义

对象族边界(GAP-041):

名称(菜单/培训常用) 对象族定位 文档落点
生产收料 任务 + 记录为主(申请未在同菜单确认) 本页
制品收货 / 隔离收货 / 完工撤销 / 制品上架等 另一套申请—任务—记录(及上架复用) 生产管理

二者都可能“把生产产出收进仓库”,但字段、状态、后续上架/撤销规则不可互换。未证实前,选择器过滤与 MES 创建时点一律 ❓。

写法约定见页面数据字典规范;粒度通例见库存管理精度与唯一粒度;库位通例见库位与仓储级联惯例

模式归类: P2(任务/库位/状态)P3(批次/包装)P4(仓→区→位)P5(任务带出)P7(计划/实收)P8(扫码)P9(任务/记录门禁)

本页无 P11 / P12: 默认库位策略不在本页维护;业务类型分流以生产管理对象族为主,勿与本菜单混用。

字段业务语义总表

字段(中文业务名) 行为模式 业务作用 谁在何时维护/选择 业务约束摘要 影响哪些功能 变更或错选风险
生产来源 P2/P5 产出归属 任务生成时带入;鲜有从本菜单空选 须对应有效完工/产出事实(❓) 任务、记录、MES 追溯 与制品收货来源字段不可混查
工序 / 工位 P2 产出地点线索 带入或维护 工厂建模有效对象 现场交接 错工位
产出物料 P2/P5 应收物料 来源带入 与工单产出一致 库存事务 错料入账
计划 / 实收数量 P7 控制入账量 计划多来自完工;实收现场确认 差异须留原因 预计入(若生成)、事务、余额 差异被抹平
收料库位 P2/P4/P8 落点 选择或扫描 仓—区—位级联 余额地点 扫错位
库存状态 P1/P2 合格/待检/隔离分流 任务或质量结论 待检/隔离不得按合格可用处理 后续发料/出库可选范围 误入可用
批次 / 包装 / 托盘 P3/P8 入账粒度 扫/录 余额业务键 追溯、盘点 漏采
任务/记录状态 P9 门禁 系统迁移 状态码 ❓;执行请求对象已定位 执行、关闭 套用制品收货状态机
创建人/时间等 P14 审计 系统写入 勿当可维护项 追溯

选择器范围表(P2 / P3 / P13)

选择字段 选择对象 可选范围(必须写清) 范围依赖的前置字段/状态/权限 选中后带回或锁定什么 选不到时通常原因
待收料任务 生产收料任务 本对象族下待执行任务(不是制品收货任务列表) MES 生成时点 ❓;执行人/权限 ❓ 生产来源、物料、计划量、建议库位/状态 工单未完工、任务未生成、进错菜单(制品收货)、权限外
收料库位 库位 任务允许仓库范围内可用库位 仓库、库区、扫描开关 定位信息 跨仓、停用、扫码不符
库存状态(若可选) 状态字典 质量/任务允许的状态集(❓) 质量结论 不允许的合格化
批次/包装标签 标签 与产出物料一致的合法标签 管理精度、任务要求 锁定追溯维度 标签无效

级联清空关系(P4)

触发变化 被影响下级字段 系统行为(清空/重算/禁止/提示) 业务原因
变更仓库 库区/库位 清空并重选 库位属于仓
质量结论变更 目标状态/库位 可能需重选(❓) 状态与落点随质量变化

来源回填与带出(P5)

触发选择 带出字段 可改/锁定 清空条件 与手工录入冲突时以谁为准
承接/打开任务 生产来源与计划量等 计划量可否改看配置 离开任务或换任务 以任务来源为初始
扫描包装 相关数量/追溯信息 配置允许改时除外 清除扫描 扫描结果优先,直至允许改写

数量与换算关系(P7)

数量字段 计量单位来源 换算关系 超收/欠收是否允许 数量落到哪一对象
计划数量 完工/来源 与物料单位一致 以配置为准 任务
实收数量 现场确认 与计划同单位比较 差异须留原因 收料记录 → 事务/余额

条码与采集关系(P8)

条码/维度 何时必须采集 采集入口(Web/PDA) 缺失时能否继续 对库存唯一粒度的影响
包装/批次/托盘 管理精度要求时 PDA/Web 扫或录 缺必采维度通常不能完成 余额业务键组成部分
库位 要求扫码/校验时 PDA 扫描或 Web 选择 校验失败不得提交 地点维度

状态-动作摘要(P9)

对象 允许动作(入口存在) 前置检查(入口存在/待确认) 成功后的下游影响 禁止或风险说明
生产收料任务 执行类动作(执行请求已定位) 来源与质量状态一致 形成记录;可能形成/清理预计入 ❓ 进错制品收货入口
生产收料记录 查询、联查库存/质量 已有实收 库存事务与余额;隔离/退料后续
生产收料申请 ❓ 同菜单未确认 不得假定与采购收货同级申请链

页面与业务对象

菜单入口 当前对象链 使用说明
生产收料任务 生产来源 → 任务 → 记录 仓库/现场承接产出收料的执行入口。
生产收料记录 实际记录 → 库存事务/余额 查询实收数量、状态、地点与追溯结果。
产品收料相关对象 另一套请求、任务、记录对象。 与当前“生产收料”菜单的映射及适用边界待确认,不能混写。

执行与导入

阶段 应维护/确认 关键限制
来源与任务 生产订单、工序/工位、产出物料、数量、批次/包装、收料地点和状态。 来源、产出与质量状态不一致时暂停收料。
现场执行 实收数量、实际批次/包装、库位、库存状态、异常原因。 待检或隔离产出不得按合格库存处理。
收料记录 实收结果、质量分流、执行时间与人员。 以记录及库存事务核对是否真正入账。
批量导入 当前需先确认页面是否开放模板和导入。 不导入来源系统编号、历史状态、审计信息。

列表、详情与快速跳转

位置 建议优先显示 快速跳转
任务列表 任务号、生产来源、工序/工位、物料/数量、收料地点、库存状态、状态。 MES/工单、任务明细、现场终端。
记录列表 记录号、生产来源、实收数量、批次/包装、库位、库存状态、执行时间。 库存事务、库存余额、质量结果。
详情 生产来源、物料与数量、批次/包装、质量与状态、执行、库存影响、系统信息。 任务、MES/工单、库存、质量。

❓ 待确认

MES 创建任务的时点、任务执行状态、质量状态分流、PDA/线边扫码与产品收料对象的关系。

与库存预期、事务和余额的核对

生产收料的预期路径应为“MES/生产来源 → 收料任务 → 预计入库 → 收料记录 → 库存事务 → 库存余额”。当前已确认菜单中的任务和记录入口,以及独立的预计入对象;但任务由何时创建、是否必然生成预计入、质量分流后如何影响库存状态,仍需 MES 与 WMS 联合验证。实际入库是否完成,应以收料记录、库存事务和余额三者联查为准。

📷 截图占位

生产收料任务、扫码收料、质量状态选择、记录详情和库存联查。